一、地轨式喷漆自动线常规参数：
1、工件尺寸:： 150*250(mm)；
2、线体速度：0M～8M/min可调，超出此速度可定制；
3、地轨链治具节距：50.8mm；
4、自动喷枪使用气压：≥0.25Mpa
5、整机尺寸：H-XYZ-3:（长*宽*高）3240*1620*2050（三轴联动），3240*1620*2050（四轴联动），其他规格可定制，可订制带烘烤一体的线体。
二、地轨式自动喷漆线工艺流程： 上料→装夹→预热→除尘→自动喷漆→流平→表干→自动喷漆→烘烤固化→强制冷却→全检→下件；
三、地轨式自动喷漆线方案设计依据：根据客户提供的产能要求及场地尺寸，为了能充分提高场地利用率，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。工件以五金件、塑胶件为主要喷涂对象，整个设计方案都以经济高效实用为宗旨。本方案中含1条涂装线，阳江自动喷油机，1个水柜及柜式烤箱： 均采用PLC控制系统，技术成熟先进，平面自动喷油机，能完全满足高品质产品生产需要。
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玩具自动喷漆设备生产线的污染问题该如何处理
五金喷漆生产线的污染问题该如何处理现在喷漆生产线 在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的，已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来，涉及各行各业，像五金、塑胶、木制品、竹制品、玻璃制品的喷漆都是由喷漆生产线完成的。虽然自动喷漆生产线给我们带来了诸多的便利，同时它也给我们的环境带来了许多的危害。
下面小编就来介绍一下怎么处理五金喷漆生产线的污染问题。
五金喷漆生产线 的废气废水污染来源主要有前处理、喷漆室、流平室、干燥炉等地方，排放的主要污染物有着气味难闻的涂料挥发成分也有热分解生成物和漆雾中的粉尘污染，以及能形成光化学烟雾的剂。针对以上这些污染物，面对这样的现状，
优联工程师对于改善五金喷漆生产线的污染问题提出以下几个小建议。
1、尽量使用不含有剂含量低的油漆，玩具自动喷油机，是解决污染的有效方法，并且减少剂的用量，降低剂废气的处理量，将含有高浓度剂的废气进行集中处理，进行稀释后再排放。
2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气，以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在建议使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。
3、对于涂装生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的剂废气，通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。
4、对于喷漆或喷粉时漆雾产生的废漆废粉，以前都是用水柜来收集，然后把油渣捞起来处理掉。现在可以用化学药剂将废漆稀释掉，把泡沫变成油渣。
现在的自动五金喷漆生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的喷漆生产线却很难做到以上这几点，夹模自动喷油机，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。为了避免涂层出现橘皮或是针孔等问题，我们在喷涂时，必须将喷漆室的温度控制在35摄氏度以下，湿度控制在80%以下。
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往复喷涂机的需求越来越大，因为很多产品都会用到它，而且往复喷涂机本身用途很广泛。设备适用范围较广，并没有针对性的产品，通常适用于五金、皮革、玻璃、塑胶、木制品等以轴旋转型式或排板型式喷涂均可，对橡胶油、UV油、底油、光油、胶水、化学药剂等均合适喷涂。
1.往复喷涂机有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关，在明显位置都设置有急停开关。各个动力装置的动力传递给工作机构等的中间设备都设置有防护罩，每个危险地方都贴有告示牌，
2.往复喷涂线 设计时候应该美观大方，符合时代风貌，体现企业风貌。
3.非标自动化喷涂线应该遵循着操作简单，降低成本，节能，自动化程度高，方便维护和管理
4.操作平台与喷涂机器分离，保障操作人员的健康不搜影响，供鲜风系统 保证车间的空气净化，排风系统良好。减低成本。是 往复喷涂机达到省人省力合理节能减排的目的。
5.可编写式程序，使动作更合适不同产品的需求，以达到喷涂效果。
很多客户说选择优联往复喷涂机就是要在技术上面比较先进，经济上比较实惠，而且不能污染空气保护环保，同时保证客户人生安全，确保客户在符合生产要求的同时，更大可能为企业节省费用，以上就是选购往复喷涂机的一些注意事项，希望对您有帮助。
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