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玩具自动喷漆设备生产线的污染问题该如何处理
五金喷漆生产线的污染问题该如何处理现在喷漆生产线 在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的，已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来，涉及各行各业，像五金、塑胶、木制品、竹制品、玻璃制品的喷漆都是由喷漆生产线完成的。虽然自动喷漆生产线给我们带来了诸多的便利，同时它也给我们的环境带来了许多的危害。
下面小编就来介绍一下怎么处理五金喷漆生产线的污染问题。
五金喷漆生产线 的废气废水污染来源主要有前处理、喷漆室、流平室、干燥炉等地方，排放的主要污染物有着气味难闻的涂料挥发成分也有热分解生成物和漆雾中的粉尘污染，深圳自动喷漆机，以及能形成光化学烟雾的剂。针对以上这些污染物，面对这样的现状，
优联工程师对于改善五金喷漆生产线的污染问题提出以下几个小建议。
1、尽量使用不含有剂含量低的油漆，自动喷漆机厂家，是解决污染的有效方法，并且减少剂的用量，降低剂废气的处理量，将含有高浓度剂的废气进行集中处理，进行稀释后再排放。
2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气，以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在建议使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。
3、对于涂装生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的剂废气，通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。
4、对于喷漆或喷粉时漆雾产生的废漆废粉，以前都是用水柜来收集，然后把油渣捞起来处理掉。现在可以用化学药剂将废漆稀释掉，把泡沫变成油渣。
现在的自动五金喷漆生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的喷漆生产线却很难做到以上这几点，玩具全自动喷漆机，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。为了避免涂层出现橘皮或是针孔等问题，我们在喷涂时，必须将喷漆室的温度控制在35摄氏度以下，湿度控制在80%以下。
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自动化涂装生产线有哪些常见的问题？那在生产过程中该怎么解决这些问题？随着自动化喷涂生产线的普及和运用，相信很多客户都想知道答案。那优联小编就给大家总结一些常见的问题和处理办法供您们参考，希望对大家有所帮助。
1、自动化涂装生产线喷涂后产品局部失光该如何处理呢?
原因：这是由于喷涂料的稀释不足，干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。
解决方法：按正确比例配比，掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。
2、喷涂后产品气泡是怎么回事呢?
原因：产品表面含水率高，温度高。空压机或油管管道有水分。封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。
解决方法：可以预热。使用油水分离器分离。选质量好的油漆。
3、自动化涂装生产线喷涂后的产品起粒该怎么办呢?
原因：出现产品起粒主要是喷涂料中混入杂质。喷枪未洗净前换不同类型的油漆。喷嘴压力过大，口径太小，距离产品表面太远。油漆加入稀释剂后放置时间过长。未充分搅拌和静置。
解决方法：保持车间清洁。不同类型油漆不能混合使用。选用适当的口径，喷涂距离不宜超过250mm，放置时间不宜过长，稀释不宜多。可以使用压力桶或者涂料摇摆机充分搅拌均匀。
4、喷涂后产品表面流挂如何处理?
原因：这是由于涂料稀释过度。物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。
解决方法：降低稀释比例。处理好物面。口径0.8-1.5mm为宜。根据喷涂黏度，夹模自动喷漆机，调节喷涂速度。
5、喷涂后产品表面起皮如何处理？
原因：被涂产品表层水分太高，底漆未干就喷面漆，底漆和面漆不配套。
解决方法：可以喷涂前先预热，把产品表面的水分降低，等底漆干了再喷面漆。底漆和面漆要配套使用。
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